机器人焊接为何可以在钢架结构领域获得运用

机器人焊接为何可以在钢架结构领域获得运用

进到2001年之后，在我国社会经济明显提高，综合国力明显提高，中国钢铁产量大幅度提高，在工程建筑中明确提出了“积极主动、有效用钢”，此后甩开了“限定用钢”的拘束，钢结构工程在经济发展比较发达地域慢慢增加。从2008年夏季奥运会北京鸟巢展览馆、中国尊到现如今的珠港澳大桥，出現了钢结构工程风潮，强悍的市场的需求，促进钢结构工程飞速发展，完工了一大批钢架结构展览馆、飞机场、地铁站和多层建筑。

在钢结构工程施工基本建设全过程中，电焊焊接是钢结构工程施工制做和安裝的核心技术和质量管理方式，在工程建设中拥有十分关键的功效。因为钢架结构结构形式的多元性，加上其安裝全过程多在户外，自动化技术电焊焊接程度低，大部分选用手工制作开展电焊焊接。焊接机器人在钢架结构基本建设全过程中的运用仅限早期在生产车间内钢架结构构件的拼装联接，比如H柱、梁、箱形柱、U形肋、板筋板模块和横隔板模块的拼装联接等。

因为钢架结构运用场地的必要性，因而在钢架结构生产制造安裝全过程中对钢架结构的电焊焊接明确提出了高些规定。钢架结构的电焊焊接性包括下列2个层面的含意：一是加工工艺电焊焊接性，就是指金属材料或原材料在一定的焊接方法标准下，可否得到高品质高密度、无缺点并具备一定性能指标的对接焊缝的工作能力；二是应用电焊焊接性，就是指对接焊缝或总体电焊焊接构造考虑技术性标准所要求的各种各样特性的水平，包含基本的物理性能（抗压强度、塑性变形、延展性等）或特殊工作中标准下的性能指标，如超低温延展性、冲击韧性、高溫应力松弛抗压强度、长久抗压强度、疲惫特性及其耐腐蚀性、耐磨性能等。